Процес производње вијака високе чврстоће
Технологија обраде вијака високе чврстоће је: топло ваљана жичана шипка-(хладно извлачење)-сфероидизација (омекшавање) жарење-механичко уклањање каменца-кисељење-хладно извлачење-хладно ковање-обрада навоја-термичка обрада-преглед
1. Дизајн челичне конструкције
У производњи причвршћивача, правилан избор материјала за причвршћивање је важна карика, јер су перформансе причвршћивача уско повезане са његовим материјалима. Ако материјал није правилно или исправно одабран, перформансе можда неће испунити захтеве, животни век може бити скраћен, може доћи до незгода или је обрада отежана, а трошкови производње могу бити високи. Стога је избор материјала за причвршћивање веома важна карика. Хладни челик је веома заменљив челик за причвршћивање произведен поступком хладног обликовања. Пошто је метал пластично обрађен и формиран на собној температури, сваки део има велику количину деформације и брзина деформације је такође велика. Због тога су захтеви за перформансе челичних сировина са хладном главом веома строги. На основу дугорочне производне праксе и истраживања корисника, у комбинацији са ГБ/Т6478-2001 „Техничким условима за челик за хладно пресовање и хладно екструзију“, ГБ/Т699-1999 „Висококвалитетни угљенични конструкциони челик“ и циљ ЈИСГ3507-1991 „Цолд Хеадинг“ Карактеристике жичаних шипки од угљеничног челика за челик, узимајући за пример завртње и завртње разреда 8.8 и 9.8 за материјале, одређују различите хемијске елементе. Ако је садржај Ц превисок, учинак хладног обликовања ће се смањити; ако је пренизак, захтеви за механичке перформансе делова не могу да се испуне, па је подешен на 0.25 процената {{10}}.55 процената. Мн може побољшати пропусност челика, али додавање превише ће ојачати структуру матрице и утицати на перформансе хладног обликовања; има тенденцију да промовише раст зрна аустенита током процеса гашења и каљења делова, и требало би да се повећа на одговарајући начин на међународном нивоу. 0.45 процената -0.80 процената . Си може ојачати ферит и подстаћи смањење перформанси хладног обликовања. Утврђено је да је смањење издужења материјала мање од или једнако {{20}}.30 процената Си. СП је елемент нечистоће, њихово постојање ће се одвојити дуж границе зрна, изазвати кртост границе зрна и оштетити механичка својства челика. Требало би да се смањи што је више могуће. П Мање или једнако 0,030 процената, С Мање или једнако 0,035 процената. Б. Максимални садржај бора је 0,005 процената, јер иако бор може значајно побољшати пропустљивост челика, он ће такође повећати ломљивост челика.
2. Сфероидизирајуће (омекшавање) жарење
Када хладно сабијање производи завртње са упуштеном главом и вијке са шестоуглом главом, оригинална структура челика ће директно утицати на способност формирања током хладног састављања. Локална пластична деформација у процесу хладног састављања може да достигне 60 процената -80 процената. За ово, челик мора имати добру пластичност. Када је хемијски састав челика константан, металографска структура је кључни фактор за одређивање пластичности. Уопштено се верује да густи перлит перлит не погодује хладном одвајању, док фини сферни перлит може значајно побољшати способност пластичне деформације челика. За челик са средњим угљеником и легирани челик средњег угљеника са великим количинама причвршћивача високе чврстоће, сфероидизирајуће (омекшавање) жарење се изводи пре хладног качења да би се добио уједначен и фино сфероидизован перлит, који може боље да задовољи стварне потребе производње. За омекшавање жарења средње угљеничне челичне жичане шипке, температура загревања се обично бира на горњој и доњој критичној тачки челика. Температура грејања углавном није превисока. У супротном, терцијарни цементит ће се таложити дуж границе зрна, изазивајући пуцање хладног врха. Челична шипка од средње легуре угљеника усваја изотермно сфероидизирајуће жарење. Након што се АЦ1 плус (20-30 процената) загреје, пећ се хлади на нешто ниже од Ар1, температура се одржава на око 700 степени Целзијуса током одређеног временског периода, а затим се пећ охлади на око 500 степени Целзијуса. и ваздушно хлађени. Металографска структура челика се мења од грубе до фине, од лима до сферне, а стопа пуцања хладног наслова ће бити знатно смањена. Температура жарења омекшавања челика 3545МЛ35СВРЦХ35К је генерално 715-735 степени Целзијуса; док је температура сфероидизирајућег жарења челика СЦМ43540ЦрСЦР435 генерално 740-770 степени Целзијуса, а изотермна температура је 680-700 степени Целзијуса.
3. Пилинг и уклањање каменца
Процес уклањања гвозденог каменца са челичне жичане шипке хладног одвајања је љуштење каменца. Постоје две методе: механичко уклањање рђе и хемијско кисељење. Замена процеса хемијског кисељења жичане шипке механичким уклањањем каменца не само да побољшава продуктивност, већ и смањује загађење животне средине. Овај процес уклањања каменца укључује метод савијања (генерално коришћење округлог точка са троугластим жлебом за вишеструко савијање жице), прскање девет метода итд. скала је 97 процената )), посебно када је приањање каменца јако. Због тога на механичко уклањање рђе утиче дебљина, структура и стање напрезања гвозденог лима. Жица од угљеничног челика за причвршћиваче мале чврстоће (мање или једнако 6,8). Након што се причвршћивачи високе чврстоће (већи или једнаки 8,8) механички скину са рђе, каменац се у потпуности уклања помоћу жичаних шипки, а затим се рђа додаје поступком хемијског кисељења. За жичану шипку од меког челика, гвоздена скала која је остала механичким уклањањем каменца вероватно ће изазвати неравномерно трошење зрна. Када се жичана челична жица трља о спољашњу температуру како би се пролазни отвор зрна прилепио на гвоздени лим, на површини челичне жице се стварају уздужни трагови зрна. Када је жичана шипка вијак са прирубницом са хладном главом или вијак са цилиндричном главом, више од 95 процената разлога за микропукотине на глави је узроковано огреботинама на површини шипке током процеса извлачења. тако,
4. Цртеж
Процес цртања има две сврхе. Једна је промена величине сировине; други је добијање основних механичких својстава причвршћивача деформационим ојачањем. За средње-угљенични челик и средње-угљенични легирани челик постоји још једна намена, а то је да се током процеса извлачења што је више могуће испуца љускави цементит добијен након контролисаног хлађења жице, како би се припремио за накнадну сфероидизацију (омекшавање ) жарење. зрнасти цементит. Међутим, да би смањили трошкове, неки произвођачи неовлашћено смањују цртеже. За пролаз, прекомерно смањење површине повећава склоност ка отврдњавању жичане шипке, што директно утиче на перформансе жичане шипке у хладном смеру. Ако расподела омјера редукције сваког пролаза није одговарајућа, то ће такође узроковати увијање жичане шипке током процеса извлачења. Пукотине распоређене уздужно дуж жичане шипке са одређеним периодом су изложене током процеса хладног састављања жичане шипке. Поред тога, ако подмазивање није добро током процеса извлачења, то ће такође узроковати редовне попречне пукотине у хладно вученој жичаној шипки. Смер тангенте матрице за извлачење жице није концентричан са матрицом за извлачење жице, што ће повећати хабање једностраног отвора матрице за извлачење жице, учинити да унутрашња рупа није округла и проузроковати да деформација извлачења жице буде неуједначена у обимни правац жице. Заобљеност челичне жице је сувише лоша, а сила на попречни пресек челичне жице је неуједначена током процеса хладног качења, што утиче на квалификовану стопу хладног качења. Током процеса извлачења жице, превелика стопа редукције површине ће погоршати квалитет површине челичне жице, док прениска стопа редукције површине не погодује дробљењу љускавог цементита, а тешко је добити што је могуће више гранулираног цементита. могуће. Односно, стопа сфероидизације цементита је ниска, што је изузетно неповољно за перформансе челичне жице у хладном смеру. За шипке и жичане шипке произведене извлачењем, стопа смањења локалне површине се директно контролише у опсегу од 10 процената -15 процената. Међутим, прениска стопа редукције површине не погодује дробљењу љускастог цементита и тешко је добити што је могуће више зрнастог цементита. Односно, стопа сфероидизације цементита је ниска, што је изузетно неповољно за перформансе челичне жице у хладном смеру. За шипке и жичане шипке произведене извлачењем, стопа смањења локалне површине се директно контролише у опсегу од 10 процената -15 процената. Међутим, прениска стопа редукције површине не погодује дробљењу љускастог цементита и тешко је добити што је могуће више зрнастог цементита. Односно, стопа сфероидизације цементита је ниска, што је изузетно неповољно за перформансе челичне жице у хладном смеру. За шипке и жичане шипке произведене извлачењем, стопа смањења локалне површине се директно контролише у опсегу од 10 процената -15 процената.
5. Хладно ковање
Обично је глава завртња израђена од пластике хладног заглавља. У поређењу са процесом сечења, метално влакно (жица) је континуирано дуж облика производа без сечења у средини, што побољшава чврстоћу производа, посебно механичка својства. Процес хладног формирања главе укључује формирање сечењем, једноструко хладно савијање са једним кликом, хладно састављање двоструким кликом и аутоматско хладно састављање са више задатака. Аутоматске машине за хладно савијање обављају вишеструке процесе као што су штанцање, нарушавање, екструзија и редуковање у више калупа за формирање. Карактеристике прераде сировина које се користе у аутоматским машинама за хладно сабијање са једном или више станица одређују се величином шипки дужине 5-6 метара или жица тежине 5-6 метара. 1900-2000КГ, односно карактеристике технологије обраде. Хладно сабирање не користи претходно исечене једноделне готове комаде, већ користи саму аутоматску машину за хладно сабијање да сече и поремете празнине шипке (ако је потребно) и жичане шипке. Пре него што се шупљина екструдира, бланко се мора обликовати. Обликовањем се може добити бланко који испуњава захтеве процеса. Гредица не треба да се обликује пре нарушавања, смањења пречника и екструзије унапред. Након што се бланко исече, шаље се у станицу за узнемиравање. Ова станица може побољшати квалитет бланка, смањити силу формирања следеће станице за 15-17 процената и продужити век трајања калупа. Завртњи се могу произвести у неколико редукција пречника. 1. Користите полу-затворени резач да исечете бланко. Најлакши начин је да користите секач типа утичнице; угао реза не би требало да буде већи од 3 степена; када користите отворени резач, угао искоса реза може да достигне 5-7 степени. 2. Када се кратки материјал пребацује са претходне станице на следећу станицу за формирање, требало би да буде у стању да се ротира за 180 степени, како би се испољио потенцијал аутоматске машине за хладно савијање, обрадила причвршћиваче са сложеним структурама и побољшала прецизност делова. 3. Свака станица за формирање треба да буде опремљена избацивачем ударца, а калуп треба да буде опремљен избацивачем рукава. 4. Станице за формирање (не укључујући станице за сечење) треба да стигну до 3-4 станица (више од 5 станица у посебним случајевима). 5. Током периода ефективне употребе, структура водилице главног клизача и компоненти процеса могу осигурати тачност позиционирања пробијача и матрице. 6. Крајњи прекидачи терминала морају бити уграђени на преграду за контролу избора материјала, а пажња се мора обратити на контролу силе нарушавања. Незаокруженост хладно вучене жице која се користи за причвршћиваче високе чврстоће на аутоматским машинама за хладно савијање треба да буде у границама толеранције пречника, док заобљеност жичане шипке која се користи за прецизније причвршћиваче треба да буде унутар пречника опсег толеранције. Требало би да буде ограничено у оквиру толеранције од 1/2 пречника, ако пречник жице не достигне наведену величину, пукотине или неравнине ће се појавити на глави или глави дела. Ако је пречник мањи од величине коју захтева процес, глава ће бити непотпуна, а ивице и углови или натечени делови неће бити јасни. Прецизност коју може постићи хладно сабијање је такође повезана са избором методе формирања и коришћеног процеса. Поред тога, зависи и од структурних карактеристика, карактеристика процеса и стања коришћене опреме, прецизности, века трајања и степена хабања калупа. За високолегирани челик за хладно качење и екструзију, храпавост радне површине калупа од цементног карбида не би требало да буде већа од Ра=0.2ум. Када храпавост радне површине овог типа калупа достигне Ра=0.025-0.050ум, животни век је највећи.
6. Третман нити
Навоји вијака се углавном обрађују хладно, тако да се празан навој унутар одређеног опсега пречника котрља (ваља) кроз жичану плочу (матрица), а навој се формира притиском жичане плоче (матрица за ваљање). Пластична струјна линија навојног дела није исечена, што повећава снагу, високу прецизност и уједначен квалитет, тако да се широко користи. Да би се направио спољашњи пречник навоја коначног производа, потребан пречник празне навоја је другачији јер је ограничен факторима као што су тачност навоја и да ли је материјал обложен или не. Ваљање (ваљање) навоја се односи на методу обраде која користи пластичну деформацију за формирање зубаца навоја. Користи матрице за ваљање са истим кораком и обликом зубаца као навој који се обрађује. Он ротира завршни шраф док екструдира цилиндрични зарез и коначно преноси профил зуба на матрици за ваљање на бланко завртња да би се формирали навоји. Заједничка тачка обраде навоја за ваљање (трљање) је да број обртаја ваљања не треба превише. Ако их има превише, ефикасност ће бити ниска, а површина навоја је лако одвојити или насумично закопчати. Напротив, ако је број обртаја премали, пречник навоја вероватно неће бити округао, а почетни притисак ваљања је ненормално повећан, што ће скратити животни век матрице. Уобичајени недостаци ваљаних нити: пукотине или огреботине на површини навоја; насумично извијање; нит ван заобљености. Ако се ови недостаци појаве у великом броју, они ће бити ухваћени током фазе обраде. Ако је број појава мали, ови недостаци ће се нехотице пренети на кориснике током производног процеса, изазивајући проблеме. Дакле, кључна питања услова прераде треба сумирати, а ове кључне факторе треба контролисати током процеса производње.
7. Термичка обрада
Причвршћивачи високе чврстоће морају бити каљени и каљени у складу са техничким захтевима. Термичка обрада и каљење имају за циљ да побољшају свеобухватна механичка својства причвршћивача како би се испунила специфицирана вредност затезне чврстоће и однос попуштања производа. Процес термичке обраде има пресудан утицај на причвршћиваче високе чврстоће, посебно на њихов унутрашњи квалитет. Због тога су за производњу висококвалитетних причвршћивача високе чврстоће потребна напредна технологија топлотне обраде и опрема. Због великог обима производње и ниске цене вијака високе чврстоће, структура навојног дела је релативно фина и прецизна, тако да опрема за термичку обраду мора имати велики производни капацитет, висок степен аутоматизације и квалитетну топлотну обраду. . Од 1990их година, линије за континуирану топлотну обраду заштитне атмосфере су доминирале. Пећ са мрежастим траком са тресућим дном је посебно погодна за термичку обраду и каљење малих и средњих причвршћивача. Поред добрих перформанси заптивања пећи, линија за гашење и каљење такође има напредну микрокомпјутерску контролу атмосфере, температуре и параметара процеса, као и функције аларма и приказа квара опреме. Причвршћивачи високе чврстоће се потпуно аутоматски контролишу од утовара-чишћења-гревања-гашења-чишћења-каљења-боје до офф-лине, што ефикасно гарантује квалитет топлотне обраде. Декарбонизација навоја може довести до тога да причвршћивач први искочи када се не испуни отпор који захтевају механичка својства, што ће довести до квара причвршћивача са навојем и смањења радног века. Због декарбонизације сировине, ако жарење није правилно, слој разугљичења сировине ће се продубити. Током термичке обраде каљења и каљења, неки оксидациони гасови се обично уносе изван пећи. Рђа челичне жице шипке или остатак на површини жичане шипке након хладног извлачења такође ће се разградити након загревања у пећи, а реакција ће створити неке оксидационе гасове. На пример, рђа на површини челичне жице је састављена од гвожђе карбоната и гвожђе хидроксида, који ће се након загревања разложити на ЦО2 и Х2О, што ће интензивирати декарбонизацију. Студије су показале да је степен разугљичења легираног челика средњег угљеника озбиљнији од степена угљеничног челика, а најбржа температура разугљичења је између 700-800 степени Целзијуса. Пошто ће се причвршћивање на површини челичне жице брзо разградити и синтетизовати ЦО2 и Х2О под одређеним условима, ако се гас из пећи са континуалним мрежастим траком не контролише правилно, то ће такође изазвати прекомерно разугљичење завртња. Када се причвршћивачи високе чврстоће хладе, разугљичени слој сировине и жарења не само да остаје, већ се и истискује на врх навоја. За површину причвршћивача коју треба калити не може се постићи потребна тврдоћа. Механичка својства (нарочито чврстоћа и отпорност на хабање) су смањена. Поред тога, површина челичне жице је декарбонизована, а коефицијенти експанзије површинског слоја и унутрашње структуре су различити, а површинске пукотине се могу појавити током гашења. Из тог разлога, неопходно је заштитити врх навоја од разугљиковања током гашења и загревања, а правилно карбонизовати причвршћиваче чије су сировине декарбонизоване, како би се предности заштитне атмосфере у пећи са мрежастим траком прилагодиле. првобитни ниво. Делови обложени угљеником. Садржај угљеника је у основи исти, тако да се разугљичени затварачи полако враћају на првобитни садржај угљеника. Потенцијал угљеника је постављен на 0,42 процента -0.48 процената. Температура превлаке угљеником је иста као и температура гашења и не може се извести на високој температури. , како не би утицали на механичка својства услед крупних зрна. Проблеми са квалитетом који се могу јавити током процеса каљења и попуштања причвршћивача углавном укључују: недовољну тврдоћу у каљеном стању; неуједначена тврдоћа у каљеном стању; прекомерна деформација гашења; гашење пуцања. Такви проблеми на лицу места су често повезани са сировинама, гашењем загревања и гашењем хлађења. Правилно формулисати процес топлотне обраде и стандардизовати процес производње, често може избећи појаву оваквих несрећа квалитета.
8. Закључак
Да сумирамо, процесни фактори који утичу на квалитет причвршћивача високе чврстоће укључују дизајн челика, сфероидизирајуће жарење, љуштење и уклањање рђе, извлачење, хладну обраду, обраду навоја, топлотну обраду итд., а понекад је то суперпозиција различитих фактора . . Знамо да су дефекти причвршћивача узроковани флуктуацијама у карактеристикама квалитета производа. Само прецизним схваћањем технолошких фактора у процесу производње производа и стварањем огромне покретачке снаге за континуирано побољшање квалитета, можемо постићи више профита и већу конкурентност кроз континуирано побољшање квалитета!
