Са којих аспеката се огледа квалитет обраде делова за штанцање метала?
У нашем свакодневном животу, делови за штанцање метала су свуда. Како бисмо побољшали ефикасност производње и квалитет купаца, настављамо са увођењем иностране напредне технологије и производа. У којим аспектима се огледа квалитет металних делова за утискивање? Анализирајте из следећих тачака:
1. Хемијска анализа, металографска инспекција
Анализирајте садржај хемијских елемената у материјалу, одредите ниво величине зрна и уједначеност материјала, процените ниво слободног цементита, структуру траке и неметалних укључака у материјалу и проверите материјал [ГГ] #39; с скупљање, порозност и други недостаци.
2. Преглед материјала
Материјали који се обрађују утискивањем делова углавном су топло ваљани или хладно ваљани (углавном хладно ваљани) лимови. Сировине металних делова за утискивање треба да имају сертификат квалитета како би се осигурало да материјали испуњавају наведене техничке захтеве. Ако нема цертификата о квалитети или из других разлога, произвођач дијелова за штанцање метала може према потреби одабрати сировине за поновну провјеру.
3. Формирање теста перформанси
Извршите испитивање савијања и купирање материјала, одредите вредност индекса очвршћавања при раду н и однос пластичног напрезања р вредности материјала. Осим тога, метода испитивања перформанси обликовања челичног лима може се извести у складу са перформансама обликовања танког челичног лима и методом испитивања.
4. Испитивање тврдоће
Тест тврдоће металних делова за утискивање усваја Роцквелл тестер тврдоће. Мали делови за штанцање са сложеним облицима могу се користити за тестирање авиона је веома мали, не могу се тестирати на обичном Роцквелл тестеру тврдоће.
5. Одређивање других захтева за перформансе
Одређивање електромагнетних својстава материјала и пријањања за оплате и премазе.
Технички захтеви за обраду делова за штанцање метала деле се са свима овде. Осим тога, треба напоменути да су тачност и стање површине делова за штанцање топлим металима нижи од делова за штанцање хладним металима, али ипак бољи од одливака и откивака, а количина сечења је мања.
