У прерађивачкој индустрији лима одабир праве материјале често одређује нижу границу перформанси производа и горње границе трошкова. Метални материјали попут челика, нехрђајућег челика, алуминијума, бакра и месинга имају своје снаге. Како направити разуман избор заснован на захтевима за перформансе, методе обраде и буџета трошкова питање је које сваки добављач и купац не могу да избегну. Овај чланак ће спровести хоризонталну компаративну анализу неколико уобичајених металних материјала из пет димензија: снага и тврдоћа, облика и дуктилност, површински третман прилагодљивост, отпорност на корозију и фактори трошкова, како би вам лакше схватили својства материјала.
Снага и тврдоћа: Челик вс нерђајући челик вс алуминијум
Челик је увек први избор делова лима који морају да поднесу тежину или имају велику структурну чврстоћу. Обични угљенични челик добро делује у снази и тврдоћи и има снажну структурну стабилност након прераде, што је погодно за израду високих компонената - као што су регали и потпорне плоче.
Супротно томе, иако нехрђајући челик има нешто већу густину, он има изванредан отпорност на хабање и отпорност на притисак и има бољи отпор оксидације, чинећи га погодним за спољни или корозивно окружење.
Алуминијум је "лаган играч". Иако његова тврдоћа није добра као и челик, то је лагано и погодно за тежину - осетљиве структуре производа, као што су авијација, кућишта електронске опреме, кућишта мобилних уређаја итд.
ОББОРЛИЈИВОСТ И ДУКИТНОСТ: Бакар против месинга
Обрада лима не само сечење и утискање, већ укључује и велики број формирања процеса као што су савијање и истезање. У то време, дуктилност материјала је посебно критична.
Бакар има одличну дуктилност и проводљивост и заједнички је материјал у електричној индустрији и прецизној обради делова. Има добру формалност и низак ризик од прелома и погодан је за фину обраду сложених структура.
Брасс има већу тврдоћу док је задржала добру дуктилност. Погодан је за сцене које такође имају одређене захтеве за снагу, као што су декоративни делови, хардвер итд.
Прилагодљивост површинског обраде: Проширење од лепоте да функционише
Алуминијум: Најприкладнији за анодизациони третман који не може да добије само живописан изглед, већ и побољшавају отпорност на корозију и побољшава укупну текстуру.
Нехрђајући челик: Процес четкања је чест, што може ефикасно да покрије трагове за обраду и побољшају визуелно стање - крајњег осећаја. То је популаран материјал за висок - крајњи кухињски апарат и медицинску опрему.
Бакар: Површина је полирана да представља топли сјај и често се користи у уметничком украсу и старим занатским сценама.
Са ове тачке гледишта, површински третман различитих метала директно утиче на визуелно и функционалне перформансе готовог производа. Одабир одговарајућег процеса лечења је кључ за повећање додате вредности.
Отпорност на корозију: Нехрђајући челик је најбољи
У влажним, хемијским корозивним или спољним окружењима, предности нерђајућег челика су очигледне . 304 и 316 нехрђајући челици имају одличну антиоксидативну способност и могу се користити дуже време без додатног премаза.
Оксидни филм алуминијума такође може да обезбеди одређену отпорност на корозију, посебно након анородирања.
Иако бакар има одређени природни анти- корозијски способан (формираће патину), дуго - термин експозиција ће утицати на изглед и перформансе.
Обични челик је најслабији у том погледу и треба се ослањати на електроплирање, прскање и друге методе за јачање заштите.
Рангирање отпорности на корозију:
Нерђајући челик> Алуминијум (енодизиран)> бакар> обични челик
Анализа трошкова: од сировина до касније одржавања
Цене сировина: Челик је најповољнији - ефективни, а затим алуминијум и нерђајући челик и бакар су углавном скупљи.
Тешкоћа у обради: Челик је лако заварити, али тешко је формирати; Алуминијумски заваривање захтева посебне процесе; Резање и трошкови заваривања од нехрђајућег челика су релативно високи; Бакар је мекан и захтева велику прецизност обраде, тако да је и цена висока.
Трошак одржавања: нехрђајући челик је издржљив и готово одржавање - бесплатно; Алуминијум треба обратити пажњу на одржавање површинског оксидног филма; Челику је потребно редовно одржавање јер је лако рђати; Бакарске производе је лако променити боју и треба их редовно полирати или очистити.
Свеобухватни предлози:
Ако је буџет ограничен, али потражња је широка: Изаберите челик;
Ако желите дуго - термин одржавање - Захтеви за слободну и велику појаву: Изаберите нерђајући челик;
Ако нагласите лагану тежину и отпорност на корозију: Алуминијум је средња равнотежа;
Ако је то високо - крајњи електрични и декоративни сврха: бакар или месингани су погоднији.
Сваки метални материјал има своју јединствену вредност. Кључ је у томе да ли разумете њихове границе перформанси и сценарије пријаве. За добављаче, разумевање специфичне перформансе ових материјала у обради метала не само да купцима не помаже само да оптимизирају структуру производа, већ и побољшавају сопствене могућности испоруке решења и преговарачким простором.
